XSG தொடர் சுழலும் ஃபிளாஷ் உலர்த்தி (ஸ்பின் ஃபிளாஷ் உலர்த்தி)

1. உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருளின் சேகரிப்பு விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது.
அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட சைக்ளோன் பிரிப்பானையும் (சேகரிப்பு விகிதம் 98%-க்கு மேல் இருக்கும்), காற்று அறை வகை துடிப்புத் துணிப் பை தூசு நீக்கியையும் (சேகரிப்பு விகிதம் 98%-க்கு மேல் இருக்கும்) சேர்த்துப் பயன்படுத்துதல்.
2. இறுதிப் பொருளின் நீர் உள்ளடக்கத்தையும் நுண்மையையும் திறம்படக் கட்டுப்படுத்துதல்.
சல்லடை மற்றும் உள்ளீட்டுக் காற்றின் வேகத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலம், இறுதி நீர் உள்ளடக்கத்தையும், தயாரிக்கப்பட்ட பொருளின் நுண்மையையும் கட்டுப்படுத்துதல்.
3. சுவரில் எந்தப் பொருளும் ஒட்டாது.
சுவரில் பொருட்கள் தங்கிவிடும் நிகழ்வைச் சரிசெய்வதற்காக, தொடர்ச்சியான அதிவேகக் காற்று ஓட்டம், சுவரில் தங்கியுள்ள பொருட்களை வலுவாகக் கழுவி வெளியேற்றுகிறது.
4. இந்த இயந்திரம், வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய பொருட்களைச் செயலாக்குவதில் சிறந்தது.
பிரதான இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதி அதிக வெப்பநிலை உள்ள பகுதியாகும். இந்தப் பகுதியில் காற்றின் வேகம் மிக அதிகமாக இருப்பதால், பொருளானது வெப்பமான மேற்பரப்புடன் நேரடியாகத் தொடர்புகொள்வதில்லை. எனவே, தீக்காயம் மற்றும் நிறமாற்றம் ஏற்படுவது குறித்துக் கவலைப்படத் தேவையில்லை.
5. குவான்பின் ஸ்பின் ஃபிளாஷ் உலர்த்திகள், ஒட்டும் மற்றும் ஒட்டாத பசைகள், வடிகட்டிப் பிண்டங்கள் மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களைத் தொடர்ச்சியாக உலர்த்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒரு குவான்பின் ஸ்பின் ஃபிளாஷ் ஆலையின் முக்கியக் கூறுகள், ஒரு ஊட்டு அமைப்பு, காப்புரிமை பெற்ற உலர்த்தும் அறை மற்றும் ஒரு பை வடிகட்டி ஆகும். உலகம் முழுவதும் உள்ள பல்வேறு தொழில்துறைகளில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களால் பரவலாகப் பாராட்டப்படும் இந்தக் காப்புரிமை பெற்ற செயல்முறை, தெளித்து உலர்த்துவதற்கு ஒரு வேகமான மற்றும் அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்ட மாற்றீட்டை வழங்குகிறது. உலகெங்கிலும் 150-க்கும் மேற்பட்ட குவான்பின் ஸ்பின் ஃபிளாஷ் உலர்த்தி நிறுவல்களுடன், குவான்பின் டிரையிங் நிறுவனம் தனது அனுபவத்தையும் அதிநவீன தொழில்நுட்பத்தையும் இணைத்து, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்குக் கூடுதல் மதிப்புள்ள தீர்வுகளை வழங்குகிறது. அதிக உலர்த்தும் வெப்பநிலையை பல பொருட்களுடன் பயன்படுத்தலாம், ஏனெனில் மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் ஆவியாவதால், பொருளின் வெப்பநிலையை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகரிக்காமல் உலர்த்தும் வாயு உடனடியாகக் குளிர்ச்சியடைகிறது, இது அதன் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.
6. ஈரமான பொருளானது, அதனை ஒரு உலர்த்தும் குழாய் வழியாகக் கொண்டுசெல்லும் சூடான காற்று (அல்லது வாயு) ஓட்டத்தில் சிதறடிக்கப்படுகிறது. காற்று ஓட்டத்தின் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி, பொருள் கொண்டுசெல்லப்படும்போதே உலர்கிறது. உற்பத்திப் பொருளானது சைக்ளோன்கள் மற்றும்/அல்லது பை வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்திப் பிரிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, தற்போதைய மாசு உமிழ்வுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, வெளியேறும் வாயுக்களை இறுதிச் சுத்திகரிப்பு செய்ய சைக்ளோன்களைத் தொடர்ந்து ஸ்க்ரப்பர்கள் அல்லது பை வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
7. ஊட்ட அமைப்பானது ஒரு ஊட்டத் தொட்டியைக் கொண்டுள்ளது, அதில் தொடர்ச்சியான உலர்த்தலுக்கு முன்னர், பொருளின் தொடர்ச்சியற்ற ஓட்டமானது ஒரு கலக்கியால் இடைநீக்கப்பட்டு துண்டாக்கப்படுகிறது. மாறுபடும் வேக ஊட்டத் திருகு (அல்லது திரவ ஊட்டத்தின் விஷயத்தில் பம்ப்) பொருளை உலர்த்தும் அறைக்கு முன்னோக்கிச் செலுத்துகிறது.
8. உலர்த்தும் அறையின் கூம்பு வடிவ அடிப்பகுதியில் உள்ள சுழலி, உலர்த்துவதற்குத் திறனுள்ள ஒரு சூடான காற்று ஓட்டப் பாணியில் தயாரிப்புத் துகள்களைத் திரவமாக்குகிறது, இதில் ஈரமான கட்டிகள் ஏதேனும் இருந்தால் அவை விரைவாகச் சிதைக்கப்படுகின்றன. வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காற்று வெப்பமூட்டி மற்றும் வேகம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசிறி ஆகியவற்றிலிருந்து வழங்கப்படும் சூடான காற்று, ஒரு கொந்தளிப்பான, சுழலும் காற்று ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துவதற்காக, உலர்த்தும் அறைக்குள் ஒரு தொடுகோடாக நுழைகிறது.
9. காற்றில் மிதக்கும் நுண்ணிய துகள்கள் உலர்த்தும் அறையின் மேற்பகுதியில் உள்ள ஒரு வகைப்படுத்தி வழியாகச் செல்கின்றன, அதே சமயம் பெரிய துகள்கள் மேலும் உலர்த்துவதற்கும் தூளாக்குவதற்கும் காற்று ஓட்டத்திலேயே தங்கிவிடுகின்றன.
10. எளிதில் தீப்பற்றக்கூடிய துகள்கள் வெடித்துத் தீப்பற்றும் பட்சத்தில் ஏற்படும் அழுத்த அதிர்ச்சியைத் தாங்கும் வகையில் உலர்த்தும் அறை உறுதியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அனைத்துத் தாங்கிகளும் தூசி மற்றும் வெப்பத்திலிருந்து திறம்படப் பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளன.