XSG தொடர் சுழலும் ஃபிளாஷ் உலர்த்தி (ஸ்பின் ஃப்ளாஷ் உலர்த்தி)

குறுகிய விளக்கம்:

வகை: XSG2 – XSG16

பீப்பாய் விட்டம்(மிமீ): 200மிமீ -1600மிமீ

மெயின் மெஷின் பரிமாணங்கள்(மிமீ): 250*2800(மிமீ)—1700*6000(மிமீ)

பிரதான இயந்திர சக்தி(kw): (5-9)kw—(70-135)kw

நீர் ஆவியாதல் திறன் (கிலோ/ம): 10-2000கிலோ/ம - 250-2000கிலோ/ம


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

காணொளி

XSG தொடர் சுழலும் ஃபிளாஷ் உலர்த்தி (ஸ்பின் ஃப்ளாஷ் உலர்த்தி)

வெளிநாட்டு மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை உறிஞ்சி, இது பேஸ்ட் நிலை, கேக் நிலை, திக்சோட்ரோபி, வெப்ப உணர்திறன் தூள் மற்றும் துகள்கள் போன்ற பொருட்களை உலர்த்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு புதிய வகையான உலர்த்தும் கருவியாகும்.

XSG தொடர் சுழலும் ஃபிளாஷ் உலர்த்தி (ஸ்பின் ஃப்ளாஷ் உலர்த்தி)03
XSG தொடர் சுழலும் ஃபிளாஷ் உலர்த்தி (ஸ்பின் ஃப்ளாஷ் உலர்த்தி)04

கொள்கை

சூடான காற்று ட்ரையரின் அடிப்பகுதிக்குள் தொடுகோடு செல்கிறது.ஸ்டிரரின் ஓட்டுதலின் கீழ், ஒரு சக்திவாய்ந்த சுழலும் காற்று பகுதி உருவாகிறது.பேஸ்ட் நிலை பொருட்கள் ஸ்க்ரூ சார்ஜர் மூலம் உலர்த்திக்குள் நுழைகின்றன.அதிவேக சுழற்சியில் கிளறுவதன் சக்திவாய்ந்த செயல்பாட்டு விளைவின் கீழ், பொருட்கள் வேலைநிறுத்தம், உராய்வு மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.பிளாக் மாநில பொருட்கள் விரைவில் நொறுக்கப்பட்ட மற்றும் சூடான காற்று முழுமையாக தொடர்பு மற்றும் பொருட்கள் சூடு மற்றும் உலர்.நீர்ப்பாசனம் செய்த பிறகு உலர்ந்த பொருட்கள் வெப்ப-காற்று ஓட்டத்துடன் மேலே செல்லும்.தரவரிசை வளையங்கள் நிறுத்தி பெரிய துகள்களை வைத்திருக்கும்.ரிங் சென்டரில் இருந்து உலர்த்தியிலிருந்து சிறிய துகள்கள் வெளியேற்றப்பட்டு, சூறாவளி மற்றும் தூசி சேகரிப்பாளரில் சேகரிக்கப்படும்.முழுமையாக உலர்த்தப்படாத அல்லது பெரிய துண்டுப் பொருட்கள் மையவிலக்கு விசையால் கருவியின் சுவருக்கு அனுப்பப்பட்டு, கீழே விழுந்த பிறகு மீண்டும் அடித்து நொறுக்கப்படும்.

XSG தொடர் சுழலும் ஃபிளாஷ் உலர்த்தி (ஸ்பின் ஃப்ளாஷ் உலர்த்தி)01
XSG தொடர் சுழலும் ஃபிளாஷ் உலர்த்தி (ஸ்பின் ஃப்ளாஷ் உலர்த்தி)05

அம்சங்கள்

1. முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சேகரிப்பு விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது.
அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்ட சைக்ளோன் பிரிப்பான் (சேகரிப்பு விகிதம் 98% க்கு மேல் இருக்கலாம்), காற்று அறை வகை பல்ஸ் துணி பை டெடஸ்டர் (சேகரிப்பு விகிதம் 98% க்கு மேல் இருக்கலாம்) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
2. இறுதி நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் நுணுக்கத்தை திறமையாக கட்டுப்படுத்துதல்.
ஸ்கிரீனர் மற்றும் இன்லெட் காற்றின் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் இறுதி நீரின் உள்ளடக்கம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் நுணுக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
3. சுவரில் எந்தப் பொருட்களும் ஒட்டவில்லை
தொடர்ச்சியான அதிவேக காற்று ஓட்டம் சுவரில் தங்கியிருக்கும் பொருட்கள் சுவரில் தங்கியிருக்கும் நிகழ்வை அகற்றுவதற்காக சுவரில் தங்கியிருக்கும் பொருட்களை வலுவாக வெளியேற்றுகிறது.
4. இந்த இயந்திரம் வெப்ப உணர்திறன் பொருட்களை செயலாக்குவதில் சிறந்தது.
பிரதான இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதி அதிக வெப்பநிலை பகுதிக்கு சொந்தமானது.இந்த பகுதியில் காற்று வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் பொருள் அரிதாகவே வெப்ப மேற்பரப்பு நேரடியாக தொடர்பு கொள்ள முடியாது, எனவே எரியும் மற்றும் நிறம் மாறும் பற்றி கவலை இல்லை.
5. QUANPIN ஸ்பின் ஃபிளாஷ் உலர்த்திகள், ஒத்திசைந்த மற்றும் ஒட்டாத பேஸ்ட்கள் மற்றும் வடிகட்டி கேக்குகள், அத்துடன் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களை தொடர்ந்து உலர்த்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.QUANPIN ஸ்பின் ஃப்ளாஷ் ஆலையில் உள்ள முக்கிய கூறுகள் ஒரு தீவன அமைப்பு, காப்புரிமை பெற்ற உலர்த்தும் அறை மற்றும் ஒரு பை வடிகட்டி ஆகும்.உலகெங்கிலும் உள்ள பல்வேறு தொழில்களில் வாடிக்கையாளர்களால் பரவலாகப் பாராட்டப்பட்டது, இந்த காப்புரிமை பெற்ற செயல்முறை தெளிப்பு உலர்த்தலுக்கு விரைவான மற்றும் அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்ட மாற்றீட்டை வழங்குகிறது.150 க்கும் மேற்பட்ட QUANPIN ஸ்பின் ஃப்ளாஷ் உலர்த்தி நிறுவல்களுடன், QUANPIN உலர்த்துதல், அனுபவம் மற்றும் அதிநவீன தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைத்து எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கான கூடுதல் மதிப்பு தீர்வுகளாகும்.உயர் உலர்த்தும் வெப்பநிலை பல தயாரிப்புகளுடன் பயன்படுத்தப்படலாம், ஏனெனில் மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தின் ஒளிரும் உடனடியாக உலர்த்தும் வாயுவை குளிர்விக்கிறது, இது தயாரிப்பு வெப்பநிலையை கணிசமாக அதிகரிக்காமல் அதன் தரத்தை சேதப்படுத்தும்.
6. ஈரமான பொருள் வெப்பமான காற்றின் (அல்லது வாயு) நீரோட்டத்தில் சிதறடிக்கப்படுகிறது, இது உலர்த்தும் குழாய் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.காற்றோட்டத்திலிருந்து வரும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி, பொருள் கடத்தப்படும்போது காய்ந்துவிடும்.சைக்ளோன்கள் மற்றும்/அல்லது பை ஃபில்டர்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்பு பிரிக்கப்படுகிறது.பொதுவாக, சூறாவளிகள் தற்போதைய உமிழ்வுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக வெளியேற்ற வாயுக்களை இறுதிச் சுத்திகரிப்புக்காக ஸ்க்ரப்பர்கள் அல்லது பை வடிகட்டிகளால் பின்பற்றப்படுகின்றன.
7. ஃபீட் சிஸ்டம் ஒரு ஃபீட் வாட்டைக் கொண்டுள்ளது, அங்கு உற்பத்தியின் இடைவிடாத ஓட்டம் தொடர்ந்து உலர்த்தப்படுவதற்கு முன் ஒரு கிளர்ச்சியாளரால் துண்டாக்கப்படுகிறது.ஒரு மாறி வேக ஊட்ட திருகு (அல்லது திரவ ஊட்டத்தில் பம்ப்) தயாரிப்பை உலர்த்தும் அறைக்கு அனுப்புகிறது.
8. உலர்த்தும் அறையின் கூம்புத் தளத்திலுள்ள சுழலியானது தயாரிப்புத் துகள்களை உலர்த்தும் திறன் கொண்ட வெப்பக் காற்று ஓட்ட வடிவில் திரவமாக்குகிறது, இதில் ஈரமான கட்டிகள் விரைவாக சிதைந்துவிடும்.வெப்பக் காற்று வெப்பநிலை-கட்டுப்பாட்டு ஏர் ஹீட்டர் மற்றும் வேக-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசிறி மூலம் வழங்கப்படுகிறது, ஒரு கொந்தளிப்பான, சுழலும் காற்று ஓட்டத்தை நிறுவுவதற்காக ஒரு தொடுகோடு உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழைகிறது.
9. வான்வழி, நுண்ணிய துகள்கள் உலர்த்தும் அறையின் மேற்புறத்தில் உள்ள ஒரு வகைப்படுத்தி வழியாக செல்கின்றன, அதே நேரத்தில் பெரிய துகள்கள் மேலும் உலர்த்துவதற்கும் பொடி செய்வதற்கும் காற்று ஓட்டத்தில் இருக்கும்.
10. உலர்த்தும் அறையானது எரியக்கூடிய துகள்களின் வெடிப்பு எரிப்பு நிகழ்வில் அழுத்த அதிர்ச்சியைத் தாங்கும் வகையில் கடுமையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.அனைத்து தாங்கு உருளைகளும் தூசி மற்றும் வெப்பத்திற்கு எதிராக திறம்பட பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

XSG

தொழில்நுட்ப அளவுரு

விவரக்குறிப்பு பீப்பாய்
விட்டம் (மிமீ)
முக்கிய இயந்திரம்
பரிமாணங்கள்(மிமீ)
முக்கிய இயந்திரம்
சக்தி (கிலோவாட்)
காற்று வேகம்
(m3/h)
நீர் ஆவியாதல் திறன்
(கிலோ/ம)
XSG-200 200 250×2800 5-9 300-800 10-20
XSG-300 300 400×3300 8-15 600-1500 20-50
XSG-400 400 500×3500 10-17.5 1250-2500 25-70
XSG-500 500 600×4000 12-24 1500-4000 30-100
XSG-600 600 700×4200 20-29 2500-5000 40-200
XSG-800 800 900×4600 24-35 3000-8000 60-600
XSG-1000 1000 1100×5000 40-62 5000-12500 100-1000
XSG-1200 1200 1300×5200 50-89 10000-20000 150-1300
XSG-1400 1400 1500×5400 60-105 14000-27000 200-1600
XSG-1600 1600 1700×6000 70-135 18700-36000 250-2000
XSG-1800 1800 1900x6800 90~170    
XSG-2000 2000 2000x7200 100~205    

ஊட்ட அமைப்பு

உணவளிக்கும் முறைக்கு, பொதுவாக, நாங்கள் இரட்டை திருகு ஊட்டியை தேர்வு செய்கிறோம்.கட்டிகளுக்கு பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பிளேடுகளுடன் கூடிய இரட்டை தண்டு உடைந்து, மூலப்பொருளை உலர்த்தும் அறைக்குள் சீராகச் செல்வதை உறுதி செய்கிறது.மற்றும் மோட்டார் மற்றும் கியர் பாக்ஸ் மூலம் ஓட்டவும்.

உலர்த்தும் அறை

உலர்த்தும் அறைக்கு, இது கீழே கிளறல் பிரிவு, ஜாக்கெட் மற்றும் மேல் பகுதி கொண்ட நடுப்பகுதி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.சில நேரங்களில், கோரிக்கையின் பேரில் மேல் குழாயில் வெடிப்பு வென்ட்.

தூசி சேகரிக்கும் அமைப்பு

தூசி சேகரிக்கும் அமைப்புக்கு, பல வழிகள் உள்ளன.
சேகரிக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சூறாவளிகள் மற்றும்/அல்லது பை வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.பொதுவாக, சூறாவளிகள் தற்போதைய உமிழ்வுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக வெளியேற்ற வாயுக்களை இறுதிச் சுத்திகரிப்புக்காக ஸ்க்ரப்பர்கள் அல்லது பை வடிகட்டிகளால் பின்பற்றப்படுகின்றன.

XF தொடர் கிடைமட்ட திரவ படுக்கை உலர்த்திகள்2

விண்ணப்பம்

ஆர்கானிக்ஸ்:
அட்ராசின் (பூச்சிக்கொல்லிகள்), காட்மியம் லாரேட், பென்சோயிக் அமிலம், கிருமி நாசினி, சோடியம் ஆக்சலேட், செல்லுலோஸ் அசிடேட், ஆர்கானிக் நிறமிகள் மற்றும் பல.
சாயங்கள்:
ஆந்த்ராகுவினோன், பிளாக் அயர்ன் ஆக்சைடு, இண்டிகோ நிறமிகள், ப்யூட்ரிக் அமிலம், டைட்டானியம் ஹைட்ராக்சைடு, ஜிங்க் சல்பைட், அசோ டை இடைநிலைகள் மற்றும் பல.
கனிம:
போராக்ஸ், கால்சியம் கார்பனேட், ஹைட்ராக்சைடு, காப்பர் சல்பேட், இரும்பு ஆக்சைடு, பேரியம் கார்பனேட், ஆன்டிமனி ட்ரையாக்சைடு, உலோக ஹைட்ராக்சைடுகள், ஹெவி மெட்டல் உப்புகள், செயற்கை கிரையோலைட் மற்றும் பல.
உணவு:
சோயா புரதம், ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்பட்ட ஸ்டார்ச், லீஸ், கோதுமை சர்க்கரை, கோதுமை ஸ்டார்ச் மற்றும் பல.


  • முந்தைய:
  • அடுத்தது:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்