மருந்து இடைநிலைப் பொருட்களுக்கான வெற்றிட உலர்த்தி

வகை: மருந்து மற்றும் உயிரியல் தொழில்

வழக்கு அறிமுகம்: மருந்து இடைநிலைப் பொருட்களின் பண்புகள். மருந்து இடைநிலைப் பொருட்கள் என்பவை, உண்மையில், மருந்துத் தயாரிப்புச் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சில இரசாயன மூலப்பொருட்கள் அல்லது இரசாயனப் பொருட்கள் ஆகும். இந்த வகையான இரசாயனப் பொருட்களுக்கு மருந்தின் உற்பத்தி உரிமம் தேவையில்லை, மேலும் அவை மருந்தின் தயாரிப்புக்கான சில தகுதிகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை, ஒரு சாதாரண இரசாயன ஆலையிலேயே உற்பத்தி செய்யப்படலாம். மருந்து இடைநிலைப் பொருட்கள் உலர்த்தி உபகரணத்தின் அம்சங்கள்: இரட்டைக் கூம்பு சுழலும் வெற்றிட உலர்த்தி என்பது கலத்தல், வெற்றிட உலர்த்தல் ஆகியவற்றின் ஒரு தொகுப்பாகும்…

மருந்து இடைநிலைப் பொருட்களின் பண்புகள்

உண்மையில், மருந்து இடைநிலைப் பொருட்கள் என்பவை, மருந்து தயாரிப்புச் செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் சில இரசாயன மூலப்பொருட்கள் அல்லது இரசாயனப் பொருட்கள் ஆகும். இத்தகைய இரசாயனப் பொருட்களுக்கு மருந்து உற்பத்தி உரிமம் தேவையில்லை; இவற்றை ஒரு சாதாரண இரசாயன ஆலையிலேயே உற்பத்தி செய்ய முடியும், மேலும் இவை மருந்துகளின் தயாரிப்புக்குத் தேவையான அளவை எட்டினால் மட்டும் போதும்.

மருந்து இடைநிலைப் பொருட்கள் உலர்த்தி உபகரணத்தின் பண்புகள்

இரட்டைக் கூம்பு சுழல் வெற்றிட உலர்த்தி என்பது கலத்தல் மற்றும் வெற்றிட உலர்த்தல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு உலர்த்தும் சாதனமாகும். வெற்றிட உலர்த்தல் செயல்முறையானது, உலர்த்தப்பட வேண்டிய பொருளை மூடிய உருளையில் இட்டு, வெற்றிட அமைப்பைப் பயன்படுத்தி வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் அதே நேரத்தில், உலர்த்தப்பட வேண்டிய பொருளைச் சூடாக்குவதாகும். இதனால், பொருளுக்குள் இருக்கும் நீர், அழுத்தம் அல்லது செறிவின் வேறுபாட்டின் மூலம் மேற்பரப்பிற்குப் பரவுகிறது. நீர் மூலக்கூறுகள் (அல்லது ஆவியாகாத பிற வாயுக்கள்) பொருளின் மேற்பரப்பில் போதுமான இயக்க ஆற்றலைப் பெற்று, மூலக்கூறு ஈர்ப்பைக் கடந்த பிறகு வெற்றிட அறையின் குறைந்த அழுத்தப் பகுதிக்குப் பரவுகின்றன. பின்னர், வெற்றிட பம்ப் மூலம் உறிஞ்சப்பட்டு, திடப்பொருட்களிலிருந்து திடப்பொருட்களின் பிரிப்பு செயல்முறை நிறைவடைகிறது. எனவே, இரட்டைக் கூம்பு சுழல் வெற்றிட உலர்த்தி பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) வெற்றிட உலர்த்தல் செயல்பாட்டில், உருளையின் உள்ளே உள்ள அழுத்தம் எப்போதும் வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட குறைவாக இருக்கும், வாயு மூலக்கூறுகளின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருக்கும், அடர்த்தி குறைவாக இருக்கும், ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருக்கும், எனவே இது எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையும் மருந்துகளை உலர்த்த முடியும், மேலும் பொருட்கள் பாக்டீரியாவால் பாதிக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்புகளைக் குறைக்கிறது.

(2) வெற்றிட உலர்த்தலில் ஆவியாக்கும் செயல்முறையில் ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் நீராவி அழுத்தம் ஆகியவை விகிதாசாரத்தில் இருப்பதால், பொருளில் உள்ள ஈரப்பதத்தை குறைந்த வெப்பநிலையில் ஆவியாக்கி குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்தலை அடைய முடியும், இது குறிப்பாக வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களைக் கொண்ட மருந்துப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

(3) வெற்றிட உலர்த்தல், சாதாரண அழுத்த சூடான காற்று உலர்த்தலால் எளிதில் உருவாகும் மேற்பரப்பு கடினமாதல் நிகழ்வை நீக்க முடியும், இதற்குக் காரணம் வெற்றிட உலர்த்தும் பொருளுக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையே உள்ள பெரிய அழுத்த வேறுபாடு, அழுத்த சாய்வின் செயல்பாட்டின் கீழ், ஈரப்பதம் மிக விரைவாக மேற்பரப்பிற்கு நகர்த்தப்படும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினமாதல் ஏற்படாது.

(4) வெற்றிட உலர்த்தல் காரணமாக, பொருளின் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள வெப்பநிலை வேறுபாடு குறைவாக உள்ளது, தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் விளைவு காரணமாக ஈரப்பதம் தனியாக நகர்ந்து சேகரிக்க முடியும், சூடான காற்று உலர்த்தலால் ஏற்படும் சிதறல் நிகழ்வை திறம்பட சமாளிக்கிறது.

கோட்பாட்டின்படி, இந்த உபகரணத்தில் பின்வரும் பண்புகளும் உள்ளன: (1) வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை நிலையானது, வெற்றிடத்தின் அளவை அதிகரிக்கும்போது, ​​வேகம் அதிகரிக்கிறது; (2) வெற்றிடத்தின் அளவு நிலையானது, வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும்போது, ​​வேகம் அதிகரிக்கிறது; (3) வெற்றிடத்தின் அளவை அதிகரிப்பதோடு, வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையையும் அதிகரிக்கும்போது, ​​வேகம் பெருமளவில் அதிகரிக்கிறது. (4) வெப்பமூட்டும் ஊடகமாக சுடுநீர் அல்லது நீராவியைப் பயன்படுத்தலாம் (நீராவி அழுத்தம் 0.40-0.50Mpa); (5) உலர்த்தியின் உள் சுவரானது, சுகாதார முட்டுச்சந்துகள் ஏற்படுவதையும், கரைப்பான் ஆவி சுருங்குதல் மற்றும் ஆவி சுருங்குதல் ஆகியவை மூலப்பொருள் தட்டில் உள்ள அசுத்தப் பாய்வு அடுக்கில் சொட்டுவதையும் தவிர்க்க, வளைவு நிலைமாற்ற அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.

மருந்து இடைநிலைப் பொருட்கள் இரட்டைக் கூம்பு சுழல் வெற்றிட உலர்த்தியின் நன்மைகள்

இந்த இயந்திரம் இயக்குவதற்கு எளிமையானது, பொருட்களை உள்ளே செலுத்துவதும் வெளியே எடுப்பதும் சுலபம், இது தொழிலாளர்களின் வேலைச் சுமையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, மேலும் உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது பொருட்களால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைத்து, உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, அத்துடன் மருந்து மேலாண்மைத் தரமான “ஜிஎம்பி” (GMP) தேவைகளுக்கும் இணங்குகிறது.