ரோட்டரி ஃபிளாஷ் ட்ரையரின் நான்கு முக்கிய செயல்முறை வடிவமைப்பு முறை

சுருக்கங்கள்:

சுழலும் ஃபிளாஷ் உலர்த்தி என்ற இந்த புதிய சாதனம், பல்வேறு ஊட்டும் சாதனங்கள் போன்ற பலவிதமான கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இதனால், ஊட்டம் தொடர்ச்சியாகவும் நிலையாகவும் நடைபெறுவதோடு, ஊட்டும் செயல்பாட்டின் போது பொருள் தேங்கி நிற்கும் நிகழ்வும் ஏற்படாது; உலர்த்தியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள உயர்-வெப்பநிலைப் பகுதியில், பொருள் சுவரில் ஒட்டிக்கொண்டு சிதைவடையும் நிகழ்வைத் தவிர்க்க, ஒரு சிறப்பு குளிரூட்டும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது; ஒரு சிறப்பு காற்றழுத்த சீல் சாதனம் மற்றும் தாங்கி குளிரூட்டும் சாதனம் ஆகியவற்றின் பயன்பாடு, கடத்தும் பாகத்தின் சேவை ஆயுளைத் திறம்பட நீட்டிக்கிறது…

ரோட்டரி ஃபிளாஷ் ட்ரையர் என்ற இந்த புதிய சாதனம், பல்வேறு சார்ஜிங் சாதனங்கள் போன்ற பலவிதமான சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இதனால், தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான சார்ஜிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருட்கள் சுவரில் ஒட்டிக்கொள்ளும் நிகழ்வு ஏற்படாது; ட்ரையரின் அடிப்பகுதியில் ஒரு சிறப்பு குளிரூட்டும் சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அடிப்பகுதியில் உள்ள அதிக வெப்பநிலை பகுதியில் பொருள் சுவரில் ஒட்டிக்கொண்டு சிதைவடையும் நிகழ்வைத் தவிர்க்கிறது; ஒரு சிறப்பு நியூமேட்டிக் சீலிங் சாதனம் மற்றும் பேரிங் குளிரூட்டும் சாதனம் பயன்படுத்தப்படுவதால், டிரான்ஸ்மிஷன் பகுதியின் சேவை ஆயுள் திறம்பட நீட்டிக்கப்படுகிறது; சாதனத்தின் எதிர்ப்பைக் குறைத்து, ட்ரையரின் செயலாக்கக் காற்றின் அளவைத் திறம்பட வழங்குவதற்காக ஒரு சிறப்பு காற்று விநியோக சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது; உலர்த்தும் அறையில் தரம் பிரிக்கும் வளையம் மற்றும் சைக்ளோன் ஷீட் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பொருளின் நுண்மை மற்றும் இறுதி ஈரப்பதத்தை சரிசெய்ய உதவுகிறது; பொருளை வலுவாக வெட்டுவதற்காக, கலக்கும் மற்றும் நசுக்கும் சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு சிறப்பு காற்று பிரிப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சாதனத்தின் எதிர்ப்பைக் குறைத்து, ட்ரையரின் செயலாக்கக் காற்றின் அளவைத் திறம்பட வழங்குகிறது; உலர்த்தும் அறையில் தரம் பிரிக்கும் வளையம் மற்றும் சைக்ளோன் ஷீட் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பொருளின் நுண்மை மற்றும் இறுதி ஈரப்பதத்தை சரிசெய்ய உதவுகிறது. இது கலக்கும் மற்றும் நசுக்கும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பொருளின் மீது வலுவான வெட்டுவிசை, ஊதுதல், மிதத்தல் மற்றும் சுழற்றும் விளைவை உருவாக்குகிறது; இது காற்று வடிகட்டி, சைக்ளோன் பிரிப்பான் மற்றும் பை தூசி நீக்கி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, இது தூசியை திறம்பட அகற்றி, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பொருளின் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கிறது. இந்த உபகரணம் வலுவான நிறை மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றம், அதிக உற்பத்தித் திறன், குறைந்த உலர்த்தும் நேரம் மற்றும் குறைந்த பொருள் தங்கும் நேரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எனவே இன்று, அனுபவம் வாய்ந்த சாங்ஜோ பகுதி உலர்த்தும் உபகரண உற்பத்தியாளர்களால், ரோட்டரி ஃபிளாஷ் உலர்த்தியின் நான்கு முக்கிய செயல்முறை வடிவமைப்பு முறைகளை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறோம்!

I. உலர்த்தும் அறையைத் தீர்மானித்தல்
சுழல் விரைவு உலர்த்தியின் செயலாக்கப் பகுதியானது பொருளின் ஆவியாதல் தீவிரத்தைக் கணக்கிடுகிறது. கனஅளவிலிருந்து வெப்ப முறை என்பது சுழல் விரைவு உலர்த்தியின் கோட்பாட்டு வடிவமைப்பு முறையாகும், ஆனால் இந்த முறையின் முக்கிய கனஅளவிலிருந்து வெப்பக் குணகத்தைத் தீர்மானிப்பது கடினம், எனவே இது செயல்பாட்டுத் திறனில் குறைபாடுடையதாக உள்ளது. ஆவியாதல் தீவிர முறை என்பது கனஅளவு வெப்ப முறையின் ஒரு மறைமுக முறையாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட சோதனைத் தரவு இருக்கும் வரை இதைக் கணக்கிட முடியும், மேலும் இது பெரும்பாலும் தொழில்துறை வடிவமைப்பு முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆவியாதல் தீவிர முறையானது, நீரின் ஆவியாதல் மற்றும் ஆவியாதல் தீவிரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு உலர்த்தும் அறையின் கனஅளவைக் கணக்கிடுகிறது, பின்னர் விட்டம் மற்றும் உயரத்திற்கு இடையிலான உறவின்படி பயனுள்ள உயரத்தைக் கணக்கிடுகிறது.

II. உலர்த்தும் அறையின் விட்டம்
மற்றொரு வழிமுறை என்னவென்றால், மூலப்பொருள் மற்றும் வெப்பக் கணக்கீடுகள் மூலம் தேவையான காற்று நுகர்வைக் கணக்கிட்டு, பின்னர் காற்றின் வேக வரம்பிற்கு ஏற்ப உலர்த்தியின் விட்டத்தைத் தீர்மானிப்பதாகும்.

III. உலர்த்தியின் உயரம் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட துகள் அளவு
வெப்பக் காற்று விநியோகிப்பானிலிருந்து வெளியேறும் வெப்பக் காற்று, வளைய வடிவ இடைவெளி வழியாகத் தொடுகோட்டுத் திசையில் உலர்த்தும் அறைக்குள் செல்கிறது. உலர்த்தும் அறையில் உள்ள பொருளானது, ஊதுதல் மற்றும் கலக்கியின் செயல்பாட்டின் கீழ் வெப்பக் காற்றால் இயக்கப்பட்டு, சுருள் வடிவத்தில் மேல்நோக்கிச் சுழல்கிறது. திரவ இயக்கத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் உள்ள மையவிலக்கு விசைப் புலத்தில் சிறிய துகள்களைப் பற்றி ஆய்வு செய்யும்போது, ​​ஈர்ப்பு விசையின் விளைவு மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், அதைப் புறக்கணிக்கலாம்.

IV. சுழல் விரைவு உலர்த்தியின் பயன்பாடு
சுழல் விரைவு உலர்த்தியின் இயக்க நிலைமைகளின் ஒரு பகுதியாக, உலர்த்தும் அறையின் மேல் பகுதியில் ஒரு தரப்படுத்தும் வளையம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இதன் முக்கியப் பங்கு, பெரிய துகள்கள் அல்லது உலராத பொருள் மற்றும் தகுதியான தயாரிப்புகளைப் பிரிப்பதாகும். உலர்த்தும் அறையை மூடுவதன் மூலம், தயாரிப்பின் அளவு மற்றும் ஈரப்பதம் தொடர்பான தேவைகளைத் திறம்பட உறுதி செய்ய முடியும். வெவ்வேறு விட்டங்களைக் கொண்ட தரப்படுத்தும் வளையத்தை மாற்றுவதன் மூலம், தயாரிப்பின் அளவுத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். கூம்பின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சூடான காற்றுப் பகுதியில், அதிக வெப்பநிலையுள்ள காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது பொருள் அதிக வெப்பமடைவதையும் சிதைவடைவதையும் தடுக்க, குளிர் காற்றுப் பாதுகாப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. உலர்த்தும் அமைப்பு மூடப்பட்டு, நுண்-எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் இயக்கப்படுவதால், தூசி கசிவதில்லை. இது உற்பத்திச் சூழல், பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரத்தைப் பாதுகாக்கிறது.