தெளிப்பு உலர்த்துதல் என்பது திரவ தொழில்நுட்ப வடிவமைப்பிலும் உலர்த்தும் தொழிலிலும் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பமாகும். உலர்த்தும் தொழில்நுட்பம் திரவப் பொருட்களிலிருந்து திடப் பொடி அல்லது துகள் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது: கரைசல், குழம்பு, இடைநீக்கம் மற்றும் பம்ப் செய்யக்கூடிய பேஸ்ட் நிலைகள், இந்த காரணத்திற்காக, இறுதி தயாரிப்புகளின் துகள் அளவு மற்றும் விநியோகம், எஞ்சிய நீர் உள்ளடக்கங்கள், நிறை அடர்த்தி மற்றும் துகள் வடிவம் துல்லியமான தரத்தை சந்திக்க வேண்டும், தெளிப்பு உலர்த்துதல் மிகவும் விரும்பிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும்.
திறந்த சுழற்சி மற்றும் ஓட்டம், மையவிலக்கு அணுவாக்கம் ஆகியவற்றிற்கு உலர்த்தி தெளிக்கவும். காற்றை உலர்த்திய பிறகு, நடுத்தர திறன் கொண்ட காற்று வடிகட்டிகள் மற்றும் டிராவின் மூலம் இயக்க வழிமுறைகளின்படி வடிகட்டப்பட்டு, பின்னர் ஹீட்டர் ஊதுகுழலால் சூடேற்றப்பட்டு, சூடான காற்று விநியோகி ஸ்ப்ரேயில் பிரதான கோபுரத்தை உலர்த்தும். ஒரு செயல்பாட்டு அறிவுறுத்தலின் படி திரவப் பொருள் பெரிஸ்டால்டிக் பம்ப், அதிவேக சுழற்சியில் அணுவாக்கி, மையவிலக்கு விசை சிறிய துளிகளாக சிதறடிக்கப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட பாதையில் ஒரு தயாரிப்புடன் வெப்பப் பரிமாற்றம் மூலம் முழு தொடர்பு உலர்த்துதல் மூலம் சூடான காற்றுடன் ஸ்ப்ரே உலர்த்தும் பிரதான கோபுரம், பின்னர் ஒரு சூறாவளி மூலம் பிரித்தலை அடைய, திடப்பொருள் சேகரிக்கப்பட்டு, வடிகட்டி பின்னர் வாயு ஊடகம், பின்னர் வெளியேற்றப்படுகிறது. GMP தேவைகளுக்கு ஏற்ப முழு அமைப்பையும் சுத்தம் செய்ய எளிதானது, முட்டுக்கட்டைகள் இல்லாமல் தெளிக்கவும்.
புள்ளிகள்:
1. சூடான காற்றுத் துளிகளுடனான தொடர்பு: ஸ்ப்ரே உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழையும் சூடான காற்றின் போதுமான அளவு சூடான வாயு ஓட்டத்தின் திசை மற்றும் கோணத்தைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் அது ஓட்டமாக இருந்தாலும், எதிர் மின்னோட்டமாக இருந்தாலும் அல்லது கலப்பு ஓட்டமாக இருந்தாலும், துளியுடன் முழு தொடர்பை உறுதி செய்ய வேண்டும். போதுமான வெப்ப பரிமாற்றம்.
2. ஸ்ப்ரே: ஸ்ப்ரே ட்ரையர் அணுவாக்கி அமைப்பு ஒரு சீரான துளி அளவு விநியோகத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும், இது அவசியம். ஏனெனில் தயாரிப்பு தரத்தின் தேர்ச்சி விகிதம் என்பதை உறுதி செய்வதற்காக.
3. மற்றும் பைப்லைன் வடிவமைப்பின் கூம்பு கோணத்தின் கோணம்: ஏறக்குறைய ஆயிரம் யூனிட் ஸ்ப்ரே ட்ரையர் குழுவின் உற்பத்தியிலிருந்து சில அனுபவ தரவுகளைப் பெறுகிறோம், மேலும் நாம் பகிர்ந்து கொள்ளலாம்.
அம்சம்:
1. ஸ்ப்ரே உலர்த்தும் வேகம், பொருள் திரவம் அணுவாக்கம் போது, மேற்பரப்பு பரப்பளவு கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது, செயல்முறை தொடர்பு வெப்ப காற்று, கணம் 95% -98% ஈரப்பதம் ஆவியாதல், ஒரு சில நொடிகள் உலர்த்தும் நேரம், குறிப்பாக உலர் வெப்ப உணர்திறன் பொருட்கள்.
2. தயாரிப்பு ஒரு நல்ல சீரான தன்மை, அதிக திரவத்தன்மை மற்றும் கரைதிறன், தூய்மை மற்றும் நல்ல தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
3. ஸ்ப்ரே ட்ரையர் உற்பத்தி செயல்முறை எளிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, கட்டுப்படுத்த எளிதானது. 40-60% ஈரப்பதத்திற்கு (சிறப்புப் பொருட்களுக்கு, 90% வரை) திரவத்தை ஒரு தூள் தயாரிப்பாக உலர்த்தலாம், நசுக்காமல் உலர்த்திய பின், உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் குறைக்கவும், தயாரிப்பு தூய்மையை மேம்படுத்தவும். அளவு, மொத்த அடர்த்தி, ஈரப்பதம், ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இயக்க நிலைமைகளை மாற்றுவதன் மூலம் சரிசெய்ய முடியும், கட்டுப்பாடு மற்றும் மேலாண்மை மிகவும் வசதியானது.
மாதிரி/பொருள் | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
நுழைவு காற்று வெப்பநிலை (°C) | 140-350 தானியங்கி கட்டுப்பாடு | ||||||||||||||
வெளியீட்டு காற்று வெப்பநிலை (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
அணுவாக்கும் வழி | அதிவேக மையவிலக்கு அணுவாக்கி (மெக்கானிக்கல் டிரான்ஸ்மிஷன்) | ||||||||||||||
நீர் ஆவியாதல் உச்ச வரம்பு (கிலோ/ம) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
வேக உச்ச வரம்பு (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
தெளிப்பு வட்டு விட்டம் (மிமீ) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் தேவைக்கேற்ப | ||||||||||
வெப்ப ஆதாரம் | மின்சாரம் | நீராவி + மின்சாரம் | நீராவி + மின்சாரம், எரிபொருள் எண்ணெய், எரிவாயு, சூடான வெடிப்பு அடுப்பு | ||||||||||||
மின்சார வெப்ப சக்தி மேல் வரம்பு (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | பிற வெப்ப மூலங்களைப் பயன்படுத்துதல் | |||||||||
பரிமாணங்கள் (L×W×H) (மீ) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது | |||||
தூள் தயாரிப்பு மீட்பு விகிதம் | சுமார் 95% |
ஸ்ப்ரே ட்ரையர், ஸ்ப்ரே ட்ரையிங் டவர் என்பது திரவத்தை உருவாக்கும் செயல்முறை மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறை தொழில் மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சஸ்பென்ஷன் குழம்புகள், கரைசல்கள், குழம்புகள் மற்றும் பேஸ்ட் திரவ, சிறுமணி திடப்பொருளிலிருந்து தூள் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. எனவே, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு துகள் அளவு விநியோகம், எஞ்சிய ஈரப்பதம், மொத்த அடர்த்தி மற்றும் துகள் வடிவம் துல்லியமான தரநிலைக்கு ஏற்ப இருக்கும் போது, உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு ஸ்ப்ரே ட்ரையர் சிறந்தது.
இரசாயன பொருட்கள்: பிஏசி, சிதறல் சாயங்கள், எதிர்வினை சாயங்கள், கரிம வினையூக்கிகள், சிலிக்கா, வாஷிங் பவுடர், துத்தநாக சல்பேட், சிலிக்கா, சோடியம் சிலிக்கேட், பொட்டாசியம் ஃவுளூரைடு, கால்சியம் கார்பனேட், பொட்டாசியம் சல்பேட், கனிம வினையூக்கிகள், ஒவ்வொன்றும் மற்ற வகையான கழிவுகள்.
உணவு: அமினோ அமிலங்கள், வைட்டமின்கள், முட்டை, மாவு, எலும்பு உணவு, மசாலா, புரதம், பால் பவுடர், இரத்த உணவு, சோயா மாவு, காபி, தேநீர், குளுக்கோஸ், பொட்டாசியம் சோர்பேட், பெக்டின், சுவைகள் மற்றும் வாசனை திரவியங்கள், காய்கறி சாறு, ஈஸ்ட், ஸ்டார்ச் போன்றவை .
மட்பாண்டங்கள்: அலுமினா, சிர்கோனியா, மெக்னீசியா, டைட்டானியா, டைட்டானியம், மெக்னீசியம், கயோலின், களிமண், பல்வேறு ஃபெரைட்டுகள் மற்றும் உலோக ஆக்சைடுகள்.